鋼絲螺套是一種新型的內螺紋緊固件，適用于螺紋連接，旋入并緊固在被連接件之一的螺紋孔中，形成標準內螺紋，螺栓（或螺釘）再擰入其中，又名螺紋絲套，簡稱絲套。它是用高強度、高精度、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內外螺紋同心體，主要用于增強和保護低強度材質的內螺紋。其原理是在螺釘和基體內螺紋之間形成彈性連接，消除螺紋制造誤差，提高連接強度。

　　鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金、鑄鐵、玻璃鋼、塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中，能形成符合國際標準的高精度內螺紋，具有連接強度高，抗震、抗沖擊和耐磨損的功能，并能分散應力保護基體螺紋，大大延長基體的使用壽命，廣泛應用于電子應用。

　　一、性能和用途

　　01、鋼絲螺套的性能

　　鋼絲螺套是一種新型的連接緊固技術，在螺釘連接時可有效地改善連接條件，大大提高螺釘連接的可靠性，其優點如下：

　　鋼絲螺套應用在各種低強度材料中，能在很大程度上提高螺釘連接的耐磨損性能，避免連接螺紋的損壞。

　　因鋼絲螺套有一定彈性，可使螺紋各圈上的負載分布比較均勻，消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，并能吸收振動，因而提高了螺紋的連接強度和耐疲勞強度。

　　鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在經受沖擊振動時使螺釘不至于松扣，比通常鎖緊裝置的工藝性能好。

　　與鑲嵌鋼質或銅制襯套方法相比，在同樣強度條件下，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣可縮小體積，減輕重量。

　　鋼絲螺套的硬度比螺釘高，因此在與螺釘連接裝拆過程中磨損小，可反復使用。據有關試驗研究，鋼絲螺套抗拉強度是螺釘的7倍以上，因此在螺釘斷裂情況下鋼絲螺套也不會損壞。

　　03、鋼絲螺套的用途

　　增強連接強度、改善連接條件。鋼絲螺套選入鋁、鎂等低強度材料，可避免滑絲、錯牙現象，并獲得優良的連接性能。

　　耐磨損。用于經常拆卸的部位，可大大提高螺紋的使用壽命。

　　增大受力面。用于要求有強度連接力而不能增加螺孔直徑的部位。

　　防松脫。特別是用于航天器等產品要求高保險系數的場合。

　　便于維修。將損壞的螺孔裝入鋼絲螺套，修復后可以繼續使用，避免工件報損的可能。

　　二、具體分類

　　01、按使用功能分類

　　普通型螺紋絲套（HelicoilFree-RunningInserts）標記“FR”

　　鎖緊型螺紋絲套(HelicoilScrewLockInserts)標記“SL”

　　02、按鋼絲螺套材料分類

　　Cr-Ni不銹鋼材料：通過強度和材料的組合，在通常情況下使用，在輕微型結構、鋁合金結構、海水、含氯液體、增加抗腐蝕性下使用。

　　銅合金材料：在要求用銅的情況下或經常調節轉動的螺紋連接時使用；在要求用于導電或自潤滑等情況時使用。

　　高溫合金材料：溫度在500——750℃時耐熱使用；對宇航裝配技術、飛機發動機、內燃機渦輪壓氣機在750℃內作業時使用。

　　03、按形成的內螺紋類型分類

　　國際標準ISO“M，MJ”系列鋼絲螺套

　　螺紋系列標記“M”，“MJ”；火花塞螺紋（SparkplugThread）絲套在此系列

　　統一螺紋“UN”系列鋼絲螺套(UNIFIEDThreadSeries)

　　粗牙螺紋標記“UNC”，細牙螺紋標記“UNF”，超細牙螺紋標記“UNEF”

　　非螺紋密封的管螺紋(BritishStandardPipeThread)螺紋標記號為“G”

　　04、按照螺紋材質分類

　　A、Cr-Ni不銹鋼材料：通過強度和材料的組合，在通常情況下使用，在輕微型結構、鋁合金結構、海水、含氯液體、增加抗腐蝕性下使用。

　　B、銅合金材料：在要求用銅的情況下或經常調節轉動的螺紋連接時使用；在要求用于導電或自潤滑等情況時使用。

　　C、高溫合金材料：溫度在500——750℃時耐熱使用；對宇航裝配技術、飛機發動機、內燃機渦輪壓氣機在750℃內作業時使用。

　　05、按照旋轉方向分類

　　A、右旋鋼絲螺套

　　B、左旋鋼絲螺套

　　06、按照安裝柄分類

　　A、有安裝柄鋼絲螺套

　　B、無安裝柄鋼絲螺套

　　07、表面有無鍍層分類

　　A、表面無鍍層鋼絲螺套

　　B、表面有鍍層鋼絲螺套如：鍍銀、鍍鎘等

　　三、結構和特點

　　01、鋼絲螺套結構

　　鋼絲螺套是用菱形截面的高硬度耐腐蝕鋼絲繞制而成，是一種彈簧狀內外螺紋同心體，其外側螺紋旋入機件上專門安裝鋼絲螺套的螺紋槽中，內側螺紋是連接件緊固所用的標準內螺紋，其剖面形狀是內外2個螺牙的組合。鋼絲螺套分為普通型和鎖緊型2種，每種又有無折斷槽和有折斷槽之分。

　　鎖緊型是在普通型螺套的基礎上增加一圈或多圈的多邊型鎖緊圈。鎖緊圈的彈性對螺釘有制動作用。鎖緊型鋼絲螺套具有普通型鋼絲螺套的所有優點，不影響螺釘的安裝，僅在安裝時增加適當的力矩。

　　02、鋼絲螺套特點

　　自由狀態下的鋼絲螺套直徑比其裝入的螺孔直徑稍大，裝配時使鋼絲螺套受專用扳手扭力從而使其直徑變小，進入已經用專用絲錐攻好絲的螺孔中，裝好以后，鋼絲螺套產生類似彈簧膨脹的作用，使其牢固的固定在螺紋孔內，而永遠不會隨螺釘的擰出而帶出來。

　　增加螺紋連接的承載能力和疲勞強度：鋼絲螺套使螺釘與安裝鋼絲螺套的內螺紋孔之間形成彈性連接，因而消除了內外螺紋之間的螺矩和牙型半角誤差，可在規定的長度上使每圈螺紋上負荷均勻分布，從而加強了內螺紋，并能減振，因此可以提高零件螺紋連接的疲勞強度。

　　耐磨：鋼絲螺套由極硬的冷軋不銹鋼絲精確繞制而成的，螺旋面硬度可達HRC43～50，似鏡的表面(光潔度可達2～4μm)減少了磨擦和磨損，可使螺釘上由磨擦而產生的扭力減少90%，從而用蕞小的旋緊螺釘力矩得到蕞大予緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫，使各種材質的螺釘處于蕞佳使用狀態。

　　耐腐性：由于不銹鋼絲螺套優良的抗腐蝕性能，使之能夠在多種材料和通常環境條件下確保其性能，使用鋼絲螺套的組合件不會滯住和銹結。

　　耐熱：鋼線螺套在高溫下可以阻止螺紋連接卡死或擦傷。

　　節省材料：與普通標準內螺紋相比，在同樣的強度條件下，使用鋼絲螺套后，為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣就可以大量的節約材料，減輕重量和縮小體積。

　　鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在受振和沖擊時，可使螺釘不致松扣脫落，比通常鎖緊裝置工藝性能好。鎖緊鋼絲螺套具有多次拆裝而不降低螺紋的扭矩，而且還具有較高的再使用性。

　　四、鋼絲螺套加工流程

　　螺套的加工有兩種形式，一種是手動加工，另一種是全自動加工。

　　手工制作：1.原絲拉拔；2.清洗原絲；3.繞制螺紋；4.沖斷；5.開槽；6.清洗；7.烘干定型；8.檢測；9.入庫；10.包裝。

　　全自動加工：1原絲拉拔；2.清洗原絲；3.全自動加工；4.清洗；5.烘干定型；6.檢測；7.入庫；8.包裝。

　　鋼絲螺套的標記方法

　　規格法：

　　①FR(普通型)MD（直徑）×P（螺距）-nD(直徑)

　　②SL(鎖緊型)MD（直徑）×P（螺距）-nD(直徑)

　　標準法：

　　D(直徑)×P(螺距)×N(自由狀態下鋼絲螺套圈數)

　　五、安裝步驟

　　01、鉆孔

　　根據不同的規格選用相對應的標準鉆頭鉆孔,鉆孔深度大于或等于鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鉆成錐形,切屑不要掉入。鉆孔后锪孔不應超過0.4螺距深度,因為锪孔過大不利于鋼絲螺套的旋入。

　　02、攻絲

　　使用標有規定螺紋規格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲,攻絲的長度必須超過鋼絲螺套長度,對于通孔,要全部攻絲;攻絲的精度決定蕞終標準內螺孔的公差帶,使用者要適當地選擇攻絲方法和潤滑,盲孔攻絲要適當用力,以防折斷絲錐。攻絲后,螺紋孔應清理,一般用壓縮空氣噴槍吹,盲孔時還應使用帶徑向孔的長噴槍自下而上清理,也可以用清洗的方法清理螺紋孔。螺紋孔精度高時,應用專用鋼絲螺套底孔塞規進行檢查。

　　03、安裝

　　在一般情況下應用手工安裝器進行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套放入安裝工具內,使安裝柄嵌入導桿槽內轉動安裝工具手柄使鋼絲螺套旋入螺孔,并使其距表面留有0.25-0.75圈空螺紋。少量安裝鋼絲螺套時和M14×2以上粗牙鋼絲螺套安裝時可采用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝,并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。鋼絲螺套安裝后,為檢查所形成的標準內螺紋孔精度等級,可用相應的級別塞規檢驗。

　　04、去柄

　　對有折斷槽的鋼絲螺套，旋入螺孔后應將安裝柄去除，需用去柄工具。通孔時,要將鋼絲螺套安裝柄折斷,一般用沖斷器對準安裝柄,用200g左右的榔頭猛打一下即可去除,對于M18×2.5以上的粗牙鋼絲螺套和M14×1.25以上的細牙鋼絲螺套,用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能折斷。然后將斷下來的安裝柄從螺孔中取出即可。注意：若用自動沖斷器只需用自動沖斷器的沖頭對安入底孔的鋼絲螺套適當用力一按便可沖斷安裝柄。

　　05、拆卸

　　將拆卸器的尖端部分伸進絲套孔里，用力按住手柄，反時針方向旋轉，即可將鋼絲螺套卸下來。

　　六、鋼絲螺套的優點

　　鋼絲螺套作為一種螺套緊固件，其預裝后的內螺紋與普通螺紋相比，具有明顯的優勢:

　　1、延長使用壽命:由于鋼絲螺套是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍;增加了其強度，也避免了脫扣，亂扣現象的發生。

　　2、增強螺紋連接強度:應用于鋁鎂等軟低強度合金材料，能有效增強螺紋的連接強度，鋁型材的普通內螺紋，其蕞大的抗拉強度為1394N，而預裝鋼絲螺套的內螺紋，其蕞小抗拉強度可達2100N。

　　3、增大受力面:可用于要求有強連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。

　　4、改善連接條件，增加螺紋連接的承載力和抗疲勞強度:由于鋼絲螺套是彈性緊固件，使用鋼絲螺套可以消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力和抗疲勞強度。

　　5、防銹死:鋼絲螺套材料本身的特性和其表面極光滑，在潮濕、腐蝕等惡劣環境中使用，不會使配合的基體銹死，避免了因螺紋孔銹死無法拆卸而更換昂貴基體的損失。可用于化工、航空、軍事設備等要求高保險系數的場合。

　　6、耐磨、耐熱、耐腐蝕:由于鋼絲螺套表面光潔度極高，能有效的減少內外螺紋間的摩擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性。可用于經常拆卸、安裝的機件和經常旋動的螺孔內，延長其使用壽命。

　　7、抗震、防松脫:鎖緊型螺套的特殊構造在強烈的震動和沖擊環境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會松脫，其鎖緊性能優于其他鎖緊裝置。可用于儀器儀表、精密貴重的動力設備、以及航天、航空、軍事設備等要求高保險系數的場合。

　　8、便于維修:在出現螺紋加工錯誤或對己損壞的內螺紋修復時，使用鋼絲螺套可使基體起死回生，并可以使用原來的螺釘，既快速又經濟。簡單舉例，如柴油機機體、紡織專件、各種鋁機件、車床刀臺等會因一個螺孔損壞而報廢，只要將其重新攻絲，安裝螺套，廢件即起死回生。

　　9、轉換:利用鋼絲螺套進行公制←→英制←→國際標準螺紋孔的轉換，非常方便、快捷、經濟、實用，適用于任何進、出 口產品。